Nehrđajući čelik, poznat po korozijskoj otpornosti, snazi i estetskoj privlačnosti, široko je korišteni materijal u raznim industrijama. Kao dobavljač obrade od nehrđajućeg čelika dobro smo - upućeni smo u niz operacija obrade koje pretvaraju sirovi nehrđajući čelik u proizvode visoke kvalitete. U ovom ćemo blogu istražiti uobičajene obrade obrade u obradi od nehrđajućeg čelika.
Skretanje
Okretanje je jedna od najosnovnijih operacija obrade u obradi od nehrđajućeg čelika. Uključuje rotiranje radnog dijela od nehrđajućeg čelika na tokarilici, dok se alat za rezanje hrani uz njega kako bi se uklonio materijal i stvorio cilindrični oblik. Ovaj je postupak idealan za proizvodnju osovina, igara i drugih okruglih komponenti.
Prilikom okretanja nehrđajućeg čelika potrebno je razmotriti nekoliko čimbenika. Nehrđajući čelik ima relativno visoku čvrstoću i žilavost, što može brzo nositi alat za rezanje. Stoga je ključno korištenje alata za rezanje visoke kvalitete s odgovarajućim geometrijama i premazima. Na primjer, alati za rezanje karbida s kositrom (titanijum nitrid) premaz mogu značajno poboljšati život alata i rezanje performansi. Brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja također je potrebno pažljivo odabrati kako bi se izbjegli problemi kao što su ugrađeni - oblikovanje ruba i prekomjerno trošenje alata. Za osiguravanje dobre površinske završne obrade i izdržljivosti alata može biti potrebna manja brzina rezanja u usporedbi s drugim materijalima poput aluminija.
Mljevenje
Mljenja je još jedna važna operacija za obradu od nehrđajućeg čelika. U mljevenju se za uklanjanje materijala s obrađivanja koristi rotirajući multi -točkasti alat za rezanje. Može se koristiti za stvaranje ravnih površina, utora, džepova i složenih 3D oblika. Postoje različite vrste mljevenja, uključujući mljevenje lica, periferno glodanje i krajnje mljevenje.
Spajanje lica koristi se za stroj ravnih površina na vrhu ili dnu obrazaca. Periferno glodanje, s druge strane, koristi se za stroj strana radnog komada. Krajnje mljevenje pogodno je za stvaranje utora, džepova i profila. Pri mljevenju nehrđajućeg čelika, sile rezanja su relativno visoke zbog čvrstoće materijala. Da bi se smanjile ove sile i poboljšali postupak rezanja, mogu se koristiti visoki - Helix End Mills. Ove krajnje mlinice imaju veći kut spirale, što pomaže u evakuaciji čipova i smanjuje tlak rezanja. Uz to, korištenje rashladne tekućine tijekom postupka glodanja je neophodno. Hladnja sredstva ne samo da smanjuju temperaturu u zoni rezanja, već i pomažu u ispiranju čipsa, sprečavajući ih da ometaju postupak rezanja.
Bušenje
Bušenje je proces stvaranja rupa u radnim dijelovima od nehrđajućeg čelika. To je uobičajena operacija u mnogim industrijama, od automobila do izgradnje. Pri bušenju nehrđajućeg čelika, glavni izazov je velika čvrstoća i žilavost materijala, zbog čega se bušilica brzo zalijepi.
Da biste to prevladali, potrebni su posebni bitovi za bušenje dizajnirani za nehrđajući čelik. Ovi komadići bušenja često imaju veći točki kut (oko 135 stupnjeva) u usporedbi sa standardnim bitovima za bušenje. Viši točki kut pomaže u usklađivanju bita bušilice i smanjenju sile potiska potrebne za bušenje. Uz to, bitovi za bušenje mogu imati poseban premaz, kao što je Tialn (titanij aluminij nitrid), kako bi se poboljšala otpor na habanje. Drugi važan aspekt bušenja nehrđajućeg čelika je upotreba odgovarajuće brzine unosa i brzine vretena. Obično se preporučuju spora brzina unosa i umjerena brzina vretena kako bi se spriječilo pregrijavanje bušenja i osiguralo čistu rupu.
Mljevenje
Mržište je završna operacija koja se koristi za postizanje visoko precizne površinske završne obrade na komponentama od nehrđajućeg čelika. To uključuje korištenje abrazivnog kotača za uklanjanje malih količina materijala iz obrada. Mrežanje se može koristiti za poboljšanje točnosti dimenzije, hrapavosti površine i ravnanja dijelova od nehrđajućeg čelika.
Postoje različite vrste operacija mljevenja, poput površinskog mljevenja, cilindričnog brušenja i mljevenja bez središta. Površinsko mljevenje koristi se za stvaranje ravnih površina, dok se za okrugle komponente koristi cilindrično mljevenje. Mržište bez središnjeg centra pogodno je za proizvodnju malih volumena malih, okruglih dijelova. Pri mljevenju nehrđajućeg čelika, izbor abrazivnog kotača je kritičan. Aluminijski oksid i silicij -karbid su uobičajeni abrazivni materijali, ali za nehrđajući čelik, kotači kubičnog bora (CBN) često se preferiraju zbog velike tvrdoće i otpornosti habanja. Ohlada su također potrebna tijekom mljevenja kako bi se spriječilo pregrijavanje obrazaca i za otpad abrazivnih čestica i čipsa.
EDM (električna obrada za pražnjenje)
EDM je ne -tradicionalni postupak obrade koji koristi električne pražnjenja za uklanjanje materijala iz radnog komada od nehrđajućeg čelika. Posebno je koristan za obradu složenih oblika, tvrdih materijala i dijelova s visokim preciznim zahtjevima. Postoje dvije glavne vrste EDM -a: Wire EDM i sudoper EDM.
U Wire EDM -u se koristi tanka žice elektrode za rezanje kroz radni komad od nehrđajućeg čelika. Žica se kontinuirano hrani kroz radni komad, a električni ispuštanje između žice i radnog dijela eruira materijal. Ovaj je postupak idealan za stvaranje zamršenih oblika i profila. Sinter EDM, s druge strane, koristi oblikovanu elektrodu za stvaranje šupljine u radnom komadu. Elektroda je potopljena u dielektričnu tekućinu, a električni ispuštanje javljaju se između elektrode i radnog komada, uklanjajući materijal u obliku elektrode. EDM je spor proces, ali nudi visoku preciznost i strojne materijale koje je teško smanjiti tradicionalnim metodama.
Savijanje
Savijanje je formirana operacija koja se koristi za promjenu oblika listova ili šipki od nehrđajućeg čelika. Obično se koristi u izradi kućišta, nosača i strukturnih komponenti. Prilikom savijanja nehrđajućeg čelika potrebno je razmotriti svojstvo opruge - leđa. Proljeće - leđa se odnosi na tendenciju materijala da se nakon savijanja vrati u prvobitni oblik.
Da bi se obračunalo proljeće - postupak savijanja možda će biti potrebno malo saviti. Polumjer savijanja također treba pažljivo odabrati na temelju debljine lima ili šipke od nehrđajućeg čelika. Manji polumjer savijanja može zahtijevati više sile i može uzrokovati pucanje ili druge nedostatke u materijalu. Specijalizirana oprema za savijanje, kao što su preša kočnice, koristi se za precizno izvođenje rada savijanja.
Zavarivanje
Zavarivanje je ključni rad u preradi od nehrđajućeg čelika, jer omogućava spojevanje različitih komponenti od nehrđajućeg čelika. Na raspolaganju je nekoliko metoda zavarivanja za zavarivanje od nehrđajućeg čelika, uključujući zavarivanje TIG (volfram inertni plin), zavarivanje MIG (metalni inertni plin) i zavarivanje.
TIG zavarivanje je precizna metoda zavarivanja koja koristi ne -potrošnu volfralnu elektrodu i inertni plin (obično argon) za zaštitu područja zavara. Pogodan je za zavarivanje tankih listova od nehrđajućeg čelika i za primjene u kojima su potrebni zavarivači visoke kvalitete. Mig zavarivanje, s druge strane, koristi potrošnu žičanu elektrodu i inertni plin. To je brža metoda zavarivanja i često se koristi za deblje materijale od nehrđajućeg čelika. Stick zavarivanje je tradicionalnija metoda koja koristi elektrodu obloženu fluksom. To je svestrana metoda, ali možda neće pružiti istu razinu kvalitete kao i tig ili mig zavarivanje.
Pored ovih uobičajenih operacija obrade, nudimo i specijalizirane usluge poputČelikobrada,Obrada posebnih materijala, iKlasa bakrene legureobrada. Naš iskusni tim inženjera i tehničara može podnijeti složene projekte i osigurati najvišu kvalitetu konačnih proizvoda.
Ako vam trebaju usluge prerade od nehrđajućeg čelika, pozivamo vas da nas kontaktirate na detaljnu raspravu. Naš će tim usko surađivati s vama kako bi razumio vaše zahtjeve i pružio najbolja rješenja za vaše projekte. Bilo da vam treba jedna komponenta ili velika proizvodnja, imamo mogućnosti i stručnost da zadovolji vaše potrebe.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Odbor za priručnik ASM. (1990). ASM priručnik svezak 6: zavarivanje, lemljenje i lemljenje. ASM International.